隔爆阀是一种设计用于阻止爆炸火焰和压力在工艺设备管道间传播的机械式设备。
当隔爆阀出口侧发生爆燃和爆炸，因背压增加，气流反向流动，使背压阀瓣关闭，节气闸刀紧闭于入口侧倾斜端面上，阻止爆炸传播到上游管道和设备，起到隔离的作用。
煤灰风管除尘隔爆阀产品性能：
1、隔爆阻燃
带自锁机构，手动复位。防止回火。
2、操作简便
可配位置开关和粉尘聚积传感器、火花探测及喷淋装置。
3、适用广泛
适用于有机粉尘、金属粉尘、木屑等；适用于泄爆压力Pred.max值。
4、执行
欧盟EN16447：2014：符合NFPA69要求。
5、安装方便
水平安装，负压；自动管道安装配对法兰片，安装方便。
产品特点
1、被动式粉尘隔爆阀，不依赖外部电气设备，安全可靠；（可选配电控式阀门锁止机构，在时关闭阀门）；
2、材质：Q235; 可选不锈钢材质；
3、产品适用爆燃指数KST值可达400bar.m\s
4、适用：有机粉尘和无机粉尘(含金属粉尘)；
5、适用温度场所：-20 – 85OC(或更高，请咨询我们)
6、风速范围：35m/s
7、适用于被保护设备泄爆压力：0.5 Bar
8、小压力损失：100Pa~500pa(不同尺寸)
9、执行标准：EN15089 EN16447；可提供国内权-威机构的检测报告；
10、流量：40m/s
11、设计强度：0.05MPa
12、粉尘特性：Kst, max ≤400 Bar, m/s；(ST1/ST2类粉尘)
13、产品规格： DN100 – DN1000；（特殊规格可按需订做）
14、可选配: 可选配阀位闭合指示开关、电动开锁等附件和粉尘聚积传感器(开关量输出)
15、安装方式：与容器入风口侧保持水平与垂直安装、且保持不小于5-8倍管道直径的安装间距
16、带自锁机构，手动复位；防止回火，安全可靠。
煤灰风管除尘隔爆阀应用行业
木材加工、塑料、喷涂、食品、燃料加工、制药煤矿加工、酿酒、化工、金属加工化学
电力、水泥等行业。
产品适用范围
适用于ⅢA、ⅢB、ⅢC类暴炸性粉尘环境；
适用于ST1、ST2类可燃性粉尘；
适用于低浓度气流输送系统；
隔爆阀在下列环境条件能正常工作：
1）海拔高度不超过2000m；
2）环境温度：-20℃～+70℃。
3）适用于可燃性粉尘环境（20区）中；
4）具有轻微腐蚀性气体存在的环境；
5）无剧烈振动和冲击的地方。
6）粉尘隔爆阀的安装地点应避开潮湿、海水等直接浸袭的地方，必要时应采取措施。
隔爆阀一般配套工业除尘系统使用，并安装于除尘管道主通道，用于隔离除尘箱发生爆炸时，产生的反向气流造成二次事故和二次伤害。
使用方法很简单，自安装好后，除尘开机前，应检查阀门开启状态，一般都有相应的标志或者配重支杆处于活动状态即可。
安装位置一般为离除尘箱体3米区段的主管道上，并保持风管道不会直接接入箱体，而是保持与箱体有90度的转角为好。
施工时需要注意的是：在安装隔爆阀之前要对除尘管道堆积的粉尘进行打扫，根据隔爆阀的尺寸测量切割管道。使用吊车等辅助设备进行安装，固定好隔爆阀的支架等。
施工方施工前需准备：
1.准备施工工具：等离子切割机、磨光机、电焊机、钳子、扳手、螺丝刀以及充气钻等；
2. 准备好登高作业绳、帽和手套。
3. 提供施工人员作业证书；
4. 租凭脚手架、吊车；
5. 测量3条除尘管道平均风速，并记录。
安装位置需距离除尘设备3-4米左右。
